開啟式反應(yīng)釜在投料之前需要有效的檢查設(shè)備是否出現(xiàn)其污染的情況，有效的將其高壓釜內(nèi)壁、攪拌、冷卻盤管、溫度探頭套管以及接合面等用乙醇進行清洗，然后再有效的采用其蒸餾水沖洗，沖洗后采用其棉花或者是綢布蘸乙醇擦凈，防止物料交叉污染。

　　

　　開啟式反應(yīng)釜在使用前必須要檢查其各閥門是否暢通，尤其是壓力表以及防爆膜的管口，對于設(shè)備中的進氣導管，在使用的過程中需要特別注意有沒有出現(xiàn)其堵塞的現(xiàn)象，如有物料污染或堵塞，應(yīng)將導管和進氣支管從釜蓋上拆卸，清洗干凈后再安裝上去。

　　

　　開啟式反應(yīng)釜的特點是結(jié)構(gòu)簡單、加工方便，傳質(zhì)、傳熱效率高，溫度濃度分布均勻，操作靈活性大，便于控制和改變反應(yīng)條件，適合于多品種、小批量生產(chǎn)。適應(yīng)于各種不同相態(tài)組合的反應(yīng)物料(如均液相、非均液相、液固相、氣液相、氣液固相等)，幾乎所有有機合成的單元操作(如氧化、還原、硝化、磺化、鹵化、縮合、聚合、烷化、酞化、重氮化、偶合等)，只要選擇適當?shù)娜軇┳鳛榉磻?yīng)介質(zhì)，都可以在開啟式反應(yīng)釜反應(yīng)器內(nèi)進行。因此，開啟式反應(yīng)釜反應(yīng)器的應(yīng)用十分廣泛。

　　

　　但開啟式反應(yīng)釜間歇操作時，輔助時間有時占的比例大，尤其是加熱開啟式反應(yīng)釜，升溫和降溫時間很長，降低了設(shè)備生產(chǎn)能力，對于大噸位產(chǎn)品，需要多臺反應(yīng)器同時操作，增加了產(chǎn)品成本。近年來，開啟式反應(yīng)釜趨向于設(shè)備大型化、操作機械化、控制自動化，使勞動生產(chǎn)率大為提高。